物流と工場におけるZETAの利活用

この資料は、凸版印刷株式会社（現 TOPPAN株式会社）が、工場や物流の現場における課題解決に向けて、次世代LPWA通信規格「ZETA」およびアクティブタグ「ZETag」を活用した取り組みや実証実験の成果を紹介したセミナー資料です。

この資料でわかること
• 入り組んだ工場内でも、ZETAのマルチホップ（中継）通信により死角のないネットワークを構築する方法
• 長距離伝送・低コスト・小型軽量を兼ね備えた「ZETag」による、物流資材や車両の効率的な所在管理手法
• 光ケーブルドラムの保管場所判別や、社有車の外出検知、倉庫内の棚卸し効率化など、具体的な実証実験・導入事例

背景・目的

製造業における環境保全（SDGs/ESG）への対応や、物流業界における労働力不足・作業効率化が急務となっています。しかし、工場内では「入り組んだ構造で無線が届かない」「点検の人手が足りない」、物流現場では「従来のRFID（＝近距離の無線タグ）は通信距離が短く、アクティブタグ（＝電池内蔵の送信タグ）は高コストで大型」という技術的・コスト的な課題があり、IoT化を阻む要因となっていました。

取り組み・わかったこと

凸版印刷は、中継器（Mote）によるマルチホップ通信が可能なZETAを活用し、工場内の環境データを自動収集するシステムを構築。さらに、低消費電力で長距離伝送が可能な「ZETag（ゼットタグ）」を開発し、パレットやカゴ車、社有車の所在・動態管理を実現しました。

国内外で行われた実証実験では、資材置き場における光ケーブルドラムの保管場所判別、社有車の外出状況の可視化、倉庫内での中量棚のエリア検知に成功。中国の導入事例では、パレットのリアルタイムな所在管理により、棚卸し効率が300%向上したほか、紛失防止（ゼロロス）運用を達成しています。詳しくは資料本編（PDF）をご覧ください。